随着城市电力需求不断增加，导致工业控制电缆运载负荷不断增加，故障发生概率大大增加。为了保障电力的正常供应，这就需要电力抢修人员快速检测工业控制电缆故障点并维修。但是由于工业可控制电缆铺设环境比较复杂，在工业控制电缆故障检测中会遇到各种各样的问题。那么在工业控制电缆检测中常见的问题有哪些?以下是源富联颖小编的分享。

　　原材料不过关：

　　工业控制电缆行业对生产原材料有着极强的依赖性，而许多企业在购进原材料的时候又由于各种原因造成了原料不过关的情况。

　　工艺问题：

　　原料和工艺作为工业控制电缆行业生产的共同组成部分，一直都是业界关注的。而产品加工过程中主要会遇到以下几个问题。

　　导体不符合规范：在具体的加工中，导体断线后要及时的对接束丝机，但是在实际操作中往往因为操作人员的疏忽没有跟上，这就造成了产品钢丝少根的问题，又或者工作人员对橡套线隔离不妥善。这些误操作都将导致电线电阻变大，那么在质量检测中就会不达标。

　　挤出环节：在挤出过程中工人要时刻注意调整，双色电线中，黄色或者绿色的占比要均衡不能低于三成。

　　生产设备不：大工厂机械加工的时代，许多生产环节要依靠机器来完成。但由于部分厂家机械落后，生产出来的产品自然就不达标，常见的有硫配比失调、拉伸或者扩张强度不足等等。

　　重市场而轻标准：

　　由于市场经济环境下,企业都将盈利作为目标，这本无可厚非。但是在质量检测的过程中部分厂家一味的迎合顾客的需要，而忽视相关的规定和行业标准。比如生产多芯产品电线的过程中，就曾有明文要求颜色的选择，而一些企业却偏听市场的喜好。要知道顾客虽然购买工业控制电缆产品，但终归是外行人，厂家要严守的生产要求。

　　质量检测过程中的问题：

　　在常规的质量检测过程中，也存在着检测方式不科学，检测内容不明确的问题。其中就有工业控制电缆外皮厚度的检测，一些厂家使用千分尺测量的方式得出的数据往往并不十分准确，这样的产品用在施工过程中会留下安全隐患。而关于绝缘护套的具体要求，国家也曾出台过明确的数据，企业在检测过程中也并没有切实的执行。另外,对于工业控制电缆的检测应该抽样剥去护套的产品而不是绝缘电芯。

　　工业控制电缆对现代化建设有重大意义，其质量的监管工作必须得到很好的落实，保证工业控制电缆产品的质量和性能满足使用和安全的需求。在实际生产过程中就必须要对工业控制电缆展开有效的检测，并切实做好质量控制分析工作。