工业控制电缆的制造方法与大多数机电产品完全不同，工业控制电缆以长度为基本测量单位。所有的工业控制电缆都是从导体加工开始的，绝缘、屏蔽、电缆、护层等。一层一层地加入到导体的外围，制成电线电缆产品。产品结构越复杂，叠加层次越多。接下来源富联颖小编将讲解工业控制电缆的基本生产流程。

　　铜单丝拉制：

　　工业控制电缆常用的铜、铝作为原材料，在常温下，利用拉丝机通过一道或数道拉伸模具的模孔，使其截面减小、长度增加、强度提高。

　　单丝退火：

　　铜单丝在加热到一定的温度下，以再结晶的方式来提高单丝的韧性、降低单丝的强度，以符合工业控制电缆对导电线芯的要求。

　　导体的绞制：

　　为了提高工业控制电缆的柔软度，以便于敷设安装，导电线芯采取多根单丝绞合而成。从导电线芯的绞合形式上，可分为规则绞合和非规则绞合。非规则绞合又分为束绞、同心复绞、特殊绞合等。为了减少导线的占用面积、缩小电缆的几何尺寸，在绞合导体的同时采用紧压形式，使普通圆形变异为半圆、扇形、瓦形和紧压的圆形，此种导体主要应用在电力电缆上。

　　绝缘挤出：

　　主要采用挤包实心型绝缘层，塑料绝缘挤出的主要技术要求：挤出的绝缘厚度的偏差值是体现挤出工艺水平的重要标志，大多数的产品结构尺寸及其偏差值在标准中均有明确的规定。挤出的绝缘层表面要求光滑，不得出现表面粗糙、烧焦、杂质的不良质量问题，挤出绝缘层的横断面要致密结实、不准有肉眼可见的针孔，杜绝有气泡的存在。

　　成缆：

　　对于多芯的电缆为了保证成型度、减小电缆的外形，一般都需要将其绞合为圆形。绞合的机理与导体绞制相仿，由于绞制节径较大，大多采用无退扭方式。成缆的技术要求：一是杜绝异型绝缘线芯翻身而导致电缆的扭弯;二是防止绝缘层被划伤。

　　内护层：

　　为了保护绝缘线芯不被铠装所疙伤，需要对绝缘层进行适当的保护，内护层分：挤包内护层(隔离套)和绕包内护层(垫层)，绕包垫层代替绑扎带与成缆工序同步进行。

　　外护套：

　　外护套是保护工业控制电缆的绝缘层防止环境因素侵蚀的结构部分。外护套的主要作用是提高工业控制电缆的机械强度、防化学腐蚀、防潮、防水浸人、阻燃等能力。

　　关于工业可控制电缆的基本生产流程就先为大家分享到这里，如果对于这方面还存在疑问，欢迎咨询我们的工作人员，将竭诚为您服务。