电缆行业的生产的过程中，与加工工艺相比更重要的是原料的使用，原材料的成本决定了产品成本。近些年电缆行业的发展，使得原材料价格不断攀升。大企业通过优化结构和改良生产工艺来控制成本，中小型企业却只能用“偷工减料”的方法赖以生存。一些企业对产品技术标准视而不见，使用普通的原材料取代要求的耐火阻燃型材料，又或者在电缆截面上动些手脚等等，这样虽然控制了成本但是产品的质量也大打折扣。那么我们在检测汽车电缆的时候常常会出现哪些问题呢?以下是源富联颖小编的分享。

　　检测汽车电缆时常出现的问题如下：

　　原材料不过关：

　　汽车电缆对生产原材料有着极强的依赖性，而许多企业在购进原材料的时候又由于各种原因造成了原料不过关的情况。原料的绝缘问题，在质检中不符合规范的接头比比皆是，钢丝毛裸露出来，极易产生击穿电压，这样的原材料都是不符合新版产品生产标准的。

　　工艺问题：

　　原料和工艺作为汽车电缆行业生产的共同组成部分，一直都是业界关注的。

　　重市场而轻标准：

　　由于市场经济环境下，企业都将盈利作为目标，这本无可厚非。但是在质量检测的过程中部分厂家一味的迎合顾客的需要，而忽视相关的规定和行业标准。比如生产多芯产品的过程中就曾有明文要求颜色的选择，而一些企业却偏听市场的喜好。要知道顾客虽然购买汽车电缆产品，但终归是外行人，厂家要严守的生产要求。

　　质量检测过程中的问题：

　　在常规的质量检测过程中，也存在着检测方式不科学，检测内容不明确的问题。

　　相关内容就为大家分享到这里，质量问题究其原因一方面是企业为谋求利益而枉顾产品技术标准，另一方面也因为质量检测人员的疏忽大意。所以汽车电缆产品的质检工作还需要多方努力共同推荐行业的健康发展。